заказчик
ОАО «Юго‑Западная ТЭЦ»
Местоположение
Санкт‑Петербург
Сроки проекта
2007 - 2011
1
О проекте
Значение проекта:
-
ликвидация энергодефицита в районе;
-
повышение надёжности городской энергосистемы;
-
внедрение прогрессивных технологий (парогазовый цикл);
-
снижение экологической нагрузки за счёт высокой эффективности выработки энергии;
-
присвоение звания «самой умной» ТЭЦ в России благодаря автоматизации управления.
Объём работ СТГ
Первая очередь (2007–2011):
-
строительство первого пускового комплекса;
-
монтаж двух водогрейных котлов (суммарно 120 Гкал/ч);
-
сооружение второго пускового комплекса (205 МВт, 135 Гкал/ч);
-
возведение энергоблока парогазовой установки ПГУ‑200 (две газовые турбины + одна паровая турбина).
Вторая очередь (2010–2011):
-
забивка свайных полей глубокого заложения (до 25 м) под объекты ТЭЦ;
-
строительство третьего пускового комплекса (300 МВт, 215 Гкал/ч);
-
монтаж блока ПГУ‑300 (три газовые турбины, паровая турбина, три котла‑утилизатора);
-
сооружение четвёртого пускового комплекса (65 МВт, 190 Гкал/ч);
-
установка блока газотурбинной установки ГТУ‑ТЭЦ (газовая турбина и водогрейный котёл‑утилизатор).
Особенности проекта:
сложные грунтовые условия: коррозионно‑активные и обводнённые грунты потребовали применения специализированных материалов и технологий (сваи глубокого заложения, антикоррозионная защита);
виброизоляция: фундаменты турбин оснащены системами дополнительной виброизоляции для повышения надёжности;
лёгкие конструкции: градирни с алюминиевыми панелями и оцинковкой, сэндвич‑панели главного корпуса снизили нагрузку на фундаменты;
парогазовый цикл: повысил эффективность выработки энергии и снизил экологическую нагрузку;
автоматизация: системы АСУТП и АСУП обеспечили высокий уровень контроля и управления, что позволило назвать ТЭЦ «самой умной» в России;
комплексный подход: реализация «под ключ» включала проектирование, поставку оборудования, строительство и пусконаладку.
Применяемые технологии и материалы:
-
составные сваи глубокого заложения (до 25 м) с антикоррозийным покрытием;
-
коррозионно‑стойкие стали и сплавы для трубопроводов и оборудования;
-
виброизолирующие фундаменты под турбины;
-
градирни с алюминиевой обшивкой и оцинкованным внутренним слоем;
-
сэндвич‑панели для облицовки главного корпуса;
-
автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и предприятием (АСУП);
-
оборудование парогазового цикла (газовые и паровые турбины, котлы‑утилизаторы).
ПРОЕКТНЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ
3
Ход строительства
Этап 1. Подготовительный (2007 г.)
подписание договора генерального подряда;
разработка проектной документации;
мобилизация персонала и техники;
организация строительной площадки и временных сооружений;
инженерно‑геологические изыскания (выявление коррозионно‑активных и обводнённых грунтов).
Этап 2. Строительство первой очереди (2007–2011)
устройство свайных полей глубокого заложения (до 25 м) с антикоррозионной защитой;
возведение фундаментов с системой виброизоляции под турбины;
монтаж двух водогрейных котлов;
строительство энергоблока ПГУ‑200;
сооружение второго пускового комплекса;
прокладка инженерных сетей и коммуникаций;
монтаж градирней с алюминиевыми панелями и оцинкованным внутренним покрытием;
облицовка главного корпуса сэндвич‑панелями;
установка систем автоматизации (АСУТП и АСУП).
Этап 3. Вторая очередь (2010–2011)
подписание дополнительного соглашения;
забивка свайных полей под третий и четвёртый пусковые комплексы;
строительство блока ПГУ‑300;
монтаж блока ГТУ‑ТЭЦ;
прокладка трубопроводов и кабельных линий;
интеграция новых объектов с существующей инфраструктурой ТЭЦ;
пусконаладочные работы на всех системах.
Этап 4. Ввод в эксплуатацию (декабрь 2011)
комплексные испытания оборудования;
проверка работоспособности парогазового цикла;
тестирование систем автоматизации (АСУТП и АСУП);
сдача первой очереди (200 МВт, 255 Гкал/ч);
завершение работ по второй очереди;
ввод ТЭЦ в промышленную эксплуатацию.